2026.04.06
اخبار صنایع
در فرآیندهای مدرن تصفیه فاضلاب صنعتی و شهری، پرس فیلتر کمربند (BFP) به دلیل ظرفیت پردازش بالا، مصرف انرژی کم و اتوماسیون برتر، به سنگ بنای مدیریت لجن تبدیل شده است. برای کمک به مهندسان و متخصصان تدارکات برای درک بهتر منطق عملیاتی آن، ما فرآیند کامل آبگیری مداوم را از طریق لنزهای فشرده سازی فیزیکی، تهویه شیمیایی و دینامیک سیالات بررسی خواهیم کرد.
اولین قدم در آبگیری لجن، فشرده سازی فیزیکی نیست، بلکه تغییر اساسی در خواص شیمیایی است. لجن خام (به ویژه لجن فعال مازاد از گیاهان شهری) معمولاً آبدوست است. ریز ذرات جامد بارهای سطحی منفی را حمل می کنند که باعث دفع یکدیگر و "قفل کردن" آب در ساختار می شود. اگر این لجن مستقیماً وارد پرس شود، این لجن مانند چسب عمل می کند، توری فیلتر را کور می کند و در نتیجه باعث خرابی آبگیری می شود.
قبل از ورود به پرس تسمه، لجن باید از یک مخلوط کن پویا یا یک مخزن لخته سازی عبور کند. در این مرحله یک پلیمر با وزن مولکولی بالا مانند پلی آکریل آمید (PAM) با نسبت دقیق تزریق می شود. زنجیره های پلیمری با بار مثبت به سرعت بارهای منفی ذرات لجن را از طریق "خنثی سازی بار" و "پل زدن" خنثی می کنند و ذرات ریز را در خوشه های بزرگ و مستحکمی به نام لخته ها جمع می کنند.
لخته سازی موفق، آب لجن را به دو دسته تقسیم می کند: آب آزاد و آب محدود. پیش تصفیه با کیفیت بالا اجازه می دهد تا آب آزاد حتی قبل از تماس با تسمه فیلتر آماده آزادسازی شود. کارایی این مرحله میزان رطوبت نهایی کیک را تعیین می کند. دوز ناکافی منجر به لخته های شکننده و "نشت لجن" می شود، در حالی که دوز بیش از حد باعث چرب شدن تسمه می شود و هزینه های تمیز کردن را افزایش می دهد. سیستم های مدرن اغلب از واحدهای دوز خودکار برای مطابقت با نوسانات زمان واقعی در غلظت لجن استفاده می کنند.
هنگامی که لجن از پیش تصفیه شده حالت داده شد، به طور مساوی روی یک تسمه صافی متخلخل و دوار توزیع می شود. این منطقه به عنوان منطقه زهکشی جاذبه شناخته می شود و وظیفه اصلی آن استفاده از گرانش زمین برای حذف اکثریت قریب به اتفاق آب آزاد از لجن است.
لجن در طول چندین متر منطقه گرانش راکد نمی ماند. مجموعههای متعددی از شیکینهای گاوآهن در بالای کمربند قرار گرفتهاند. همانطور که تسمه حرکت می کند، این گاوآهن ها لایه لجن را می چرخانند و "شیارهای زهکشی" ایجاد می کنند. این مداخله مکانیکی کشش سطحی لجن را می شکند و به آب محبوس شده در پایین اجازه می دهد تا از طریق مش خارج شود.
طبق قانون بقای جرم، ناحیه گرانشی معمولاً 50 تا 80 درصد حجم کل آب را حذف می کند. این لجن را از مایع مایع به خمیر نیمه جامد تبدیل می کند. این انتقال حیاتی است. اگر لجن وارد شده به ناحیه فشار بیش از حد سیال باشد، از کناره های تسمه تحت فشار بالا "بیرون می زند" و منجر به خرابی عملیاتی می شود. طول ناحیه ثقلی و نفوذپذیری تسمه فیلتر مشخصات کلیدی هستند که باید بر اساس انواع لجن مخصوص صنعت، مانند لجن کارخانه کاغذ، لجن نساجی یا سیلت شستشوی شن و ماسه، سفارشی شوند.
پس از خروج از منطقه گرانش، لجن وارد یک ساختار "ساندویچی" می شود که توسط یک تسمه فیلتر بالا و پایین تشکیل شده است. این هسته تغییر فشار است، جایی که طراحی مکانیکی پرس تسمه واقعاً می درخشد.
شکاف بین کمربند بالا و پایین به تدریج باریک می شود و شکل گوه ای ایجاد می کند. در اینجا لجن تحت فشار ملایم و فزاینده ای قرار می گیرد. هدف از این مرحله کاهش بیشتر سیالیت لجن و اطمینان از توزیع یکنواخت آن در عرض تسمه است و ساختار فیزیکی را برای فشار شدید آماده می کند.
آبگیری واقعی با فشار بالا در ناحیه فشرده سازی اتفاق می افتد که از یک سری غلتک با قطرهای متفاوت تشکیل شده است.
| مرحله فرآیند | نیروی اولیه | نوع آب حذف شده | مورفولوژی لجن |
| منطقه گرانش | جاذبه | آب رایگان | مایع غلیظ -> خمیر |
| منطقه گوه | فشرده سازی ملایم | آب میان بافتی | خمیر -> نیمه جامد |
| منطقه پرفشار | برش فشاری | آب مویرگی | نیمه جامد -> کیک سخت |
مرحله نهایی در فرآیند آبگیری، جداسازی کیک و بازسازی توری فیلتر است. این یک سیستم حلقه بسته است که در آن هر ناکارآمدی می تواند بر توان عملیاتی کلی تأثیر بگذارد.
در پایان چرخه تسمه، تسمه های بالایی و پایینی هنگام عبور از روی غلتک های تخلیه از هم جدا می شوند. Doctor Blades (خراشها) ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش مانند پلی اتیلن با چگالی بالا یا فولاد ضد زنگ، کیک را از روی کمربندها میخراشند. سوهان های با کیفیت بالا سایش تسمه را به حداقل می رساند و در عین حال تخلیه تمیز را تضمین می کند تا از مشکلات حمل و نقل جلوگیری کند.
از آنجایی که لجن حاوی ذرات ریز و روغن است، منافذ توری به راحتی می توانند "کور" یا مسدود شوند. بنابراین، قبل از بازگشت تسمه به شروع چرخه، از یک جعبه شستشو مهر و موم شده عبور می کند. در اینجا میله های اسپری فشار بالا هر دو طرف تسمه را با استفاده از آب بازیافتی یا تازه شستشو می دهند. کیفیت این شستشو مستقیماً بازده زهکشی گرانشی سیکل بعدی را تعیین می کند.
در حین کار مداوم، تسمه ها ممکن است به دلیل بارگذاری ناهموار جابجا شوند. پرس های تسمه مدرن مجهز به سیستم های ردیابی پنوماتیکی هستند که از حسگرهایی برای نظارت بر موقعیت تسمه و تنظیم خودکار زوایای غلتک استفاده می کنند. به طور همزمان، کشنده های هیدرولیک یا پنوماتیک اطمینان حاصل می کنند که تسمه فشار ثابتی را در طول اجرا حفظ می کند و سطح رطوبت کیک را تضمین می کند.