نحوه تنظیم پارامترهای طراحی پرس فیلتر با توجه به ویژگی های مواد

1. اندازه ذرات
   
   

ضربه: اندازه ذرات به طور مستقیم انتخاب پارچه فیلتر و صفحات فیلتر را تعیین می کند. ذرات بزرگ به احتمال زیاد پارچه فیلتر را نسبت به ذرات ریز مسدود می کنند و بر سرعت تصفیه تأثیر می گذارد و به طور بالقوه باعث ایجاد وقفه می شود. ذراتی که بسیار کوچک هستند می توانند محتوای مواد جامد کیک فیلتر را افزایش داده و سرعت جریان فیلتر را کاهش داده و جدایی کارآمد را دشوار کند.

پیشنهادات تنظیم:

برای ذرات بزرگ ، پارچه های فیلتر و فیلتر را با اندازه منافذ بزرگتر انتخاب کنید تا از گرفتگی جلوگیری شود.

برای ذرات ریز ، از پارچه فیلتر با اندازه منافذ کوچکتر برای بهبود دقت تصفیه و کاهش باقیمانده مواد جامد در فیلتر استفاده کنید.

هنگام طراحی ، اطمینان حاصل کنید که پارچه فیلتر از قابلیت ضد مسکن قوی برخوردار است. این می تواند شامل استفاده از چندین لایه پارچه فیلتر یا انتخاب یک سطح درمانی مناسب برای ذرات ریز باشد.

2. ویسکوزیته مادی
   
   

ضربه: ویسکوزیته مواد بالاتر باعث کاهش سیالیت مایع می شود و در نتیجه میزان فیلتراسیون کندتر و افزایش گرفتگی در حین تصفیه ایجاد می شود. مواد بسیار چسبناک همچنین فشار تصفیه را افزایش می دهند و باعث آسیب به پارچه فیلتر یا بار بیش از حد روی صفحات فیلتر می شوند.

پیشنهادات تنظیم:

برای مواد ویسکوزیته بالا ، توصیه می شود فشار فیلتراسیون را افزایش دهید تا به فشار مواد از طریق پارچه فیلتر کمک کند. پارچه های فیلتر یا صفحات فیلتر را به طور خاص برای فیلتر کردن مایعات با ویسکوزیته بالا انتخاب کنید. به عنوان مثال ، ظرفیت جریان و نفوذپذیری پارچه فیلتر را برای کاهش مقاومت به تصفیه افزایش دهید.

از یک سیستم گرمایش برای کاهش ویسکوزیته مواد مانند گرم کردن مواد قبل از تصفیه ، به ویژه برای مواد مبتنی بر آب استفاده کنید.

برای مواد با ویسکوزیته بسیار بالا ، تجهیزات کمکی مانند صفحه ارتعاش یا سیستم اسپری ممکن است برای کاهش ساخت مواد روی پارچه فیلتر لازم باشد.

3. محتوای جامد
   
   

تأثیر: محتوای جامد مواد ضخامت کیک فیلتر و راندمان تصفیه را تعیین می کند. محتوای جامد بالا به این معنی است که مواد جامد بیشتری باید از هم جدا شوند ، به طور معمول برای دستیابی به نتایج تصفیه بهتر نیاز به زمان تصفیه طولانی تر یا فشارهای بالاتر دارند.

توصیه های تنظیم:

برای مواد جامد بالا ، یک مطبوعات فیلتر بزرگتر را انتخاب کنید تا از فضای کافی برای کیک فیلتر اطمینان حاصل شود.

تعداد پرس فیلتر را افزایش دهید یا چندین لایه صفحه فیلتر را طراحی کنید تا ظرفیت پردازش افزایش یابد.

در عملکرد واقعی ، می توانید زمان اجرا را برای افزایش راندمان تصفیه در هر چرخه و کاهش زمان چرخه بهینه کنید. برای موادی که محتوای جامد بسیار بالایی دارند ، ممکن است پیش تصفیه برای کاهش بار جامد ، مانند مخازن سانتریفیوژ یا رسوب ، لازم باشد.

4. ترکیب شیمیایی
   
   

تأثیر: ترکیبات شیمیایی مختلف می تواند باعث خوردگی و آسیب در پارچه های فیلتر یا صفحات فیلتر در حین تصفیه شود ، یا بر خواص کیک فیلتر و فیلتر تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، مواد اسیدی یا قلیایی می توانند اجزای فلزی را خراب کرده و باعث خرابی تجهیزات یا کوتاه شدن تجهیزات شوند.

پیشنهادات تنظیم:

برای مواد خورنده ، می توان از پارچه های فیلتر مقاوم در برابر خوردگی و صفحات فیلتر استفاده کرد ، مانند فولاد ضد زنگ ، پلی پروپیلن (PP) یا فلوروپلاستیک.

برای مواد قابل اشتعال ، انفجاری یا سمی ، این طرح باید ملاحظات ایمنی را برای آب بندی و انتشار گازهای گاز در نظر بگیرد تا از آسیب به محیط و اپراتورها جلوگیری شود.

اگر خواص شیمیایی مواد به طور قابل توجهی بر تجهیزات تأثیر بگذارد ، می توان پارچه های فیلتر روکش شده یا مخصوصاً تحت درمان را برای اطمینان از مقاومت شیمیایی انتخاب کرد.

5. انتخاب رسانه فیلتر
   
   

تأثیر: توزیع ذرات مواد ، خواص شیمیایی و اندازه ذرات نوع رسانه فیلتر مورد نیاز را تعیین می کند. یک پارچه فیلتر که خیلی درشت است ممکن است به طور مؤثر ذرات ریز را ضبط نکند ، در حالی که یک پارچه فیلتر که خیلی ریز است ممکن است مسدود شده و بر راندمان تصفیه تأثیر بگذارد. پیشنهادات تنظیم:

برای موادی با ذرات بزرگتر ، از پارچه فیلتر با منافذ بزرگتر استفاده کنید تا از تجمع بیش از حد ذرات روی سطح پارچه فیلتر جلوگیری کنید.

برای موادی با ذرات ریز ، پارچه فیلتر را با منافذ کوچکتر انتخاب کنید تا از ورود ذرات ریز به تصفیه جلوگیری شود.

بر اساس خصوصیات شیمیایی مواد ، پارچه فیلتر را با ثبات شیمیایی خوب و مقاومت در برابر سایش مانند پلی استر ، پلی پروپیلن یا نایلون انتخاب کنید.

برای موادی با ذرات مخصوصاً ریز ، از چندین لایه پارچه فیلتر یا پارچه های فیلتر ساخته شده از مواد مختلف برای بهبود راندمان تصفیه استفاده کنید.

6. فشار پرس را فیلتر کنید
   
   

نفوذ: مطبوعات فیلتر فشار به طور مستقیم بر خشکی کیک فیلتر و میزان تصفیه تأثیر می گذارد. فشار مناسب می تواند راندمان تصفیه را بهبود بخشد ، اما فشار بیش از حد می تواند به پارچه فیلتر آسیب برساند یا صفحات فیلتر را تغییر شکل دهد و از این طریق عمر خدمات تجهیزات را کوتاه کند.

پیشنهادات تنظیم:

از فشار زیاد می توان برای مواد مشکل دار ، به ویژه آنهایی که ویسکوزیته بالا یا مواد جامد بالا دارند ، برای بهبود موثر راندمان تصفیه استفاده کرد.

برای موادی که ممکن است در هنگام تصفیه به پارچه فیلتر آسیب برساند ، از فشار بیش از حد خودداری کنید و فشار متوسطی را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات انتخاب کنید.

هنگام پردازش مواد با خواص مختلف ، فشار عملیاتی مطبوعات فیلتر با توجه به عملکرد خاص تصفیه قابل تنظیم است.

7. اثرات دما
   
   

تأثیر: ویسکوزیته ، مقدار مواد جامد و جریان پذیری مواد ممکن است در دماهای مختلف به طور قابل توجهی متفاوت باشد. به عنوان مثال ، برخی از مواد در ویسکوزیته در دماهای بالاتر کاهش می یابد و عملکرد فیلتراسیون را بهبود می بخشد. در مقابل ، برخی از مواد ممکن است در دماهای بالا متبلور یا واکنش نشان دهند و در نتیجه باعث کاهش راندمان تصفیه شود.

پیشنهادات تنظیم:

برای موادی که ویسکوزیته بالا در دماهای پایین دارند ، می توان از بخاری برای افزایش دمای مواد استفاده کرد و در نتیجه باعث کاهش ویسکوزیته و بهبود راندمان تصفیه می شود.

برای موادی که ممکن است در دماهای بالا تحت واکنش های شیمیایی قرار بگیرند ، باید مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، مانند پارچه فیلتر با درجه حرارت بالا ، برای محافظت از تجهیزات در برابر آسیب انتخاب شوند.

در حین کار ، به تأثیر دما بر خواص مواد توجه کنید و در صورت لزوم سیستم کنترل دمای تجهیزات را تنظیم کنید.

8. کم آبی کیک فیلتر
   
   

ضربه: خصوصیات کم آبی کیک فیلتر به طور مستقیم کارآیی فرآیند تصفیه را تعیین می کند. اگر کیک فیلتر به طور مؤثر قابل استفاده نباشد ، ممکن است منجر به رطوبت زیاد شود ، و پردازش بعدی را دشوارتر و حتی بر کیفیت فیلترات تأثیر می گذارد.

پیشنهادات تنظیم:

برای موادی که کم آبی بدن دشوار است ، می توان با افزایش زمان یا فشار فیلتر ، خشکی کیک فیلتر بهبود یافت. مواد پارچه ای فیلتر را با ظرفیت آبگیری زیاد انتخاب کنید یا ساختار پارچه فیلتر را بهینه کنید تا راندمان تصفیه بهبود یابد.

چرخه پرس فیلتر را بهینه کنید تا حداکثر آبگیری هر لایه کیک فیلتر را به حداکثر برساند و رطوبت باقیمانده را کاهش دهد.

9. طراحی شکاف صفحه فیلتر
   
   

ضربه: شکاف صفحه فیلتر ضخامت کیک فیلتر و راندمان تصفیه را تعیین می کند. یک شکاف بسیار کوچک ممکن است جریان سیال را محدود کند و در نتیجه باعث کاهش راندمان تصفیه می شود. یک شکاف بسیار بزرگ ممکن است منجر به ضخامت بیش از حد کیک فیلتر شود و بر فرآیندهای بعدی آبگیری و جداسازی تأثیر بگذارد.

پیشنهادات تنظیم:

برای مواد با ذرات بزرگتر ، شکاف صفحه فیلتر را افزایش دهید تا از گرفتگی جلوگیری شود.

برای مواد چسبناک ، کاهش شکاف صفحه فیلتر و افزایش فشار پرس فیلتر را در نظر بگیرید تا جداسازی بهتر مایع جامد باشد.

هنگام طراحی شکاف صفحه فیلتر ، ویژگی های مواد را برای اطمینان از جریان پذیری و راندمان فیلتراسیون متعادل کنید.

10. درمان تصفیه
    
    

ضربه: فیلتر ممکن است حاوی مواد خطرناک یا اجزای شیمیایی باشد که نیاز به درمان بیشتر دارند. فیلترهای موجود از مواد مختلف ممکن است به روشهای تخصصی درمانی مانند بارش ، واکنش شیمیایی یا بهبودی نیاز داشته باشد. پیشنهادات تنظیم:

بسته به ماهیت تصفیه ، یک سیستم تخصصی بازیابی ، مانند مخزن واکنش شیمیایی ، واحد غلظت یا مخزن رسوب ، ممکن است برای درمان ماده محلول در تصفیه لازم باشد.

در طی فرآیند طراحی ، برای اطمینان از ایمنی محیط زیست باید به پشتیبانی از امکانات تصفیه فیلتراس توجه شود. $ $