مشکلات رایج صفحات فیلتر پرس چیست و چگونه آنها را برطرف کنیم؟

صفحات فیلتر پرس اجزای حیاتی هستند که در کاربردهای مختلف صنعتی مانند تصفیه فاضلاب، فرآوری شیمیایی و صنایع غذایی استفاده می شوند. آنها مسئول جداسازی ذرات جامد از مایعات با ایجاد یک فرآیند فیلتراسیون تحت فشار هستند.

1. نشت صفحه

مشکل: نشتی یکی از رایج ترین مسائل مربوط به صفحات فیلتر پرس است. زمانی اتفاق می افتد که مکانیسم آب بندی بین صفحات از کار بیفتد و به دوغاب اجازه خروج بدهد. این منجر به آلودگی متقابل، از بین رفتن محصول و فیلتراسیون ناکارآمد می شود.

علت: علت اصلی نشتی، فرسودگی واشرها یا درزگیرها، تراز نادرست صفحات یا سفت شدن نادرست پشته صفحه است.

رفع:

• واشرها را بررسی کنید: واشرهای اطراف هر صفحه را برای علائم آسیب، ترک یا سایش بررسی کنید. اگر واشرها آسیب دیدند، فوراً آنها را تعویض کنید.
• تراز مناسب: اطمینان حاصل کنید که صفحات فیلتر پرس در هنگام نصب و نگهداری به درستی تراز شده اند. ناهماهنگی می تواند باعث آب بندی ناهموار شود.
• سفت کردن: مطمئن شوید که صفحات طبق توصیه های سازنده به درستی سفت شده اند. سفت شدن بیش از حد یا کم سفت شدن می تواند بر فشار آب بندی تأثیر بگذارد.

2. گرفتگی صفحه

مشکل: گرفتگی زمانی اتفاق می‌افتد که صفحات فیلتر پرس با مواد جامد مسدود می‌شوند که راندمان فیلتراسیون را کاهش می‌دهد و باعث تاخیر در فرآیند آب‌گیری می‌شود.

علت: گرفتگی اغلب به دلیل وجود ذرات ریز در دوغاب است که در طول زمان ایجاد می شود. توزیع ضعیف خوراک دوغاب یا مواد جامد بیش از حد در مواد نیز می تواند به گرفتگی کمک کند.

رفع:

• تمیز کردن منظم: صفحات فیلتر پرس را به صورت دوره ای با استفاده از جت های آب پرفشار یا مواد شیمیایی تمیز کننده مناسب تمیز کنید. این به حذف مواد جامد انباشته شده کمک می کند و فرآیند صافی صافی را تضمین می کند.
• شستشوی معکوس: در کاربردهای خاص، شستشوی معکوس یا تمیز کردن جریان معکوس برای کمک به جابجایی ذرات به دام افتاده توصیه می شود.
• توزیع مناسب خوراک: اطمینان حاصل کنید که دوغاب به طور مساوی در بین صفحات توزیع شده است تا از تشکیل ناهموار کیک و گرفتگی جلوگیری شود.

3. تشکیل کیک ناهموار

مشکل: وقتی کیک های فیلتر به طور یکنواخت تشکیل نمی شوند، منجر به فیلتراسیون ناکارآمد، توان عملیاتی کمتر و جداسازی نابهینه جامدات از مایعات می شود.

علت: تشکیل ناهموار کیک می تواند ناشی از تغذیه نامنظم دوغاب، فشار ناسازگار، یا صفحات فیلتر فرسوده باشد که تماس یکنواختی ندارند.

رفع:

• فشار بهینه: اطمینان حاصل کنید که فشار فیلتراسیون در محدوده توصیه شده است. فشار خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند باعث تشکیل کیک ناهموار شود.
• کنترل جریان دوغاب: نرخ تغذیه دوغاب را کنترل کنید و از یکنواختی آن در سطح صفحه اطمینان حاصل کنید تا از توزیع یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
• صفحات فرسوده را بررسی کنید: صفحات فیلتر را به طور مرتب از نظر آسیب یا فرسودگی بررسی کنید. صفحاتی را که دیگر به درستی کار نمی کنند تعویض کنید.

4. آسیب به لبه های صفحه

مشکل: صفحات فیلتر پرس ممکن است آسیب ببینند، مانند ترک یا بریدگی در امتداد لبه ها، که می تواند منجر به فیلتراسیون ناکارآمد یا نشتی شود.

علت: آسیب فیزیکی در حین جابجایی، ذرات ساینده در دوغاب یا فشار بیش از حد می تواند باعث ترک خوردن یا آسیب دیدن لبه های صفحات شود.

رفع:

• به طور منظم صفحات را بازرسی کنید: بازرسی های بصری را برای بررسی وجود ترک یا بریدگی در اطراف لبه های صفحات انجام دهید.
• با احتیاط رفتار کنید: به پرسنل آموزش دهید تا در حین نصب یا نگهداری با صفحات به آرامی برخورد کنند تا از آسیب تصادفی جلوگیری شود.
• صفحات آسیب دیده را تعویض کنید: هر صفحه ای که ترک خورده یا بریده شده است باید فوراً تعویض شود تا از آسیب بیشتر یا مشکلات عملکردی جلوگیری شود.

5. تاب برداشتن یا تعظیم صفحات

مشکل: تاب برداشتن یا خمیدگی صفحات می تواند بر روی آب بندی و تراز شدن فیلتر پرس تأثیر بگذارد و کارایی آن را کاهش دهد و باعث توزیع نابرابر فشار شود.

علت: این اغلب به دلیل فشار بیش از حد، دمای بالا، یا تولید معیوب است. صفحات همچنین ممکن است در طول زمان به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در شرایط سخت تاب بخورند.

رفع:

• فشار مانیتور: اطمینان حاصل کنید که فشار مورد استفاده در فرآیند فیلتراسیون در محدوده های توصیه شده سازنده است. فشار بیش از حد می تواند صفحات را منحرف کند.
• کنترل دما: دمای عملیاتی ثابت را حفظ کنید. نوسانات شدید دما می تواند باعث انبساط یا انقباض ناهموار مواد شود که منجر به تاب برداشتن می شود.
• صفحات تاب دار را تعویض کنید: اگر صفحات غیرقابل تعمیر تاب خورده باشند، باید تعویض شوند تا اطمینان حاصل شود که فیلتر پرس کارآمد عمل می کند.

6. تراز نادرست صفحه

مشکل: ناهماهنگی بین صفحات می تواند باعث آب بندی ناقص و در نتیجه نشتی و کاهش راندمان فیلتر شود.

علت: ناهماهنگی صفحه معمولاً در حین نصب یا پس از استفاده طولانی مدت به دلیل سایش روی قاب یا خود صفحات رخ می دهد.

رفع:

• مرتباً تراز صفحه را بررسی کنید: قبل از کار با فیلتر پرس، بررسی کنید که همه صفحات به درستی تراز شده باشند. صفحات نامناسب از عملکرد صحیح فیلتر پرس جلوگیری می کند.
• نصب صحیح: در حین نصب یا نگهداری، مطمئن شوید که صفحات به درستی در یک راستا قرار گرفته اند و عاری از مواد زائد یا اجسام خارجی هستند که می تواند باعث ناهماهنگی شود.
• تعمیر و نگهداری قاب: فریم فیلتر پرس را از نظر سایش یا آسیبی که ممکن است باعث ناهماهنگی شود بررسی کنید و در صورت لزوم آن را تعمیر کنید.

7. خوردگی صفحات فیلتر پرس

مشکل: با گذشت زمان، صفحات فیلتر پرس در معرض مواد شیمیایی خشن یا شرایط شدید ممکن است دچار خوردگی شوند و منجر به کاهش عملکرد فیلتراسیون و آلودگی احتمالی فیلتر شود.

علت: خوردگی در اثر قرار گرفتن در معرض مواد اسیدی یا قلیایی یا مواد پاک کننده ای که نسبت به موادی که صفحات از آن ساخته شده اند بسیار خشن هستند ایجاد می شود.

رفع:

• مواد مقاوم در برابر خوردگی: اگر فرآیند شما شامل مواد خورنده است، از صفحات فیلتر ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی پروپیلن یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید.
• تمیز کردن مناسب: از مواد شیمیایی پاک کننده مناسب و ملایم استفاده کنید و از استفاده از عوامل خورنده که می توانند به سطح صفحه آسیب برسانند خودداری کنید.
• بازرسی منظم: صفحات را به طور مکرر برای علائم خوردگی بازرسی کنید و هر صفحه آسیب دیده را قبل از اینکه فرآیند فیلتراسیون را به خطر بیندازند، تعویض کنید.

8. چسبیدن یا مشکل در جداسازی صفحات

مشکل: بعد از یک چرخه فیلتراسیون، صفحات فیلتر پرس گاهی اوقات می توانند به هم بچسبند و جدا کردن آنها برای تمیز کردن یا تعویض مشکل شود.

علت: این اغلب به دلیل تجمع کیک فیلتر بین صفحات ایجاد می شود، به خصوص زمانی که مواد دوغاب بین صفحات سخت یا جامد می شوند.

رفع:

• مکانیسم تکان دادن: از مکانیزم تکان دادن صفحه برای کمک به رها شدن صفحات بعد از هر چرخه استفاده کنید. این می تواند به کاهش خطر چسبیدن آنها به یکدیگر کمک کند.
• تمیز کردن دوره ای: برای جلوگیری از تجمع کیک، صفحات را بین چرخه ها تمیز کنید.
• روغن کاری: روان کننده های مناسب را روی لبه های صفحه بمالید تا جداسازی راحت تر انجام شود.

9. کیفیت فیلتر ناسازگار

مشکل: اگر فیلتر کدر باشد، حاوی مواد جامد معلق باشد، یا استانداردهای کیفی را رعایت نکند، نشان دهنده مشکل در صفحات فیلترپرس یا فرآیند فیلتراسیون است.

علت: این مشکل ممکن است ناشی از صفحات آسیب دیده یا فرسوده باشد که به مواد فیلتر نشده اجازه عبور می دهد، تنظیمات فشار نامناسب، یا تغذیه نادرست کالیبره شده است.

رفع:

• بررسی آسیب: صفحات فیلتر را از نظر سایش، ترک یا تغییر شکل بررسی کنید. هر صفحه ای که در معرض خطر است باید تعویض شود.
• بهینه سازی فشار: اطمینان حاصل کنید که تنظیمات فشار در طول فرآیند فیلتراسیون صحیح و سازگار است. فشار خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند بر کیفیت فیلتر تأثیر بگذارد.
• کالیبراسیون خوراک: اطمینان حاصل کنید که خوراک دوغاب به درستی کالیبره شده است و در صورت لزوم میزان جریان را تنظیم کنید.

10. کاهش راندمان فیلتراسیون

مشکل: با گذشت زمان، راندمان فیلتراسیون فیلتر پرس ممکن است کاهش یابد و در نتیجه زمان چرخه طولانی تر، توان عملیاتی کمتر و عملکرد جداسازی کاهش یابد.

علت: کاهش راندمان می تواند به دلیل گرفتگی صفحات، واشر آسیب دیده یا شرایط نامناسب عملکرد باشد.

رفع:

• تعمیر و نگهداری منظم: صفحات و واشرها را به طور منظم تمیز کنید و سایش یا آسیب دیدگی را بررسی کنید.
• بهینه سازی پارامترهای فیلتراسیون: نرخ تغذیه، فشار و زمان چرخه فیلتراسیون را برای اطمینان از عملکرد بهینه تنظیم کنید.
• قطعات فرسوده را تعویض کنید: اگر صفحات یا واشرها آسیب دیده یا فرسوده شده اند، فوراً آنها را تعویض کنید تا کارایی فیلتراسیون بازیابی شود.