چرا پارچه های فیلتر پرس شما اغلب مسدود یا آسیب می بینند؟

1. سازگاری شیمیایی و حرارتی: انتخاب مواد پایه است

در میان دلایل مختلف خرابی مکرر پارچه فیلتر، فرسایش شیمیایی و تخریب حرارتی اغلب موذی‌ترین هستند. بسیاری از شرکت ها دقت فیلتراسیون را در حین تهیه اولویت می دهند اما ماهیت شیمیایی پیچیده دوغاب را نادیده می گیرند. الیاف پلیمری مورد استفاده در پارچه های فیلتر - مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی استر (PET) و پلی آمید (نایلون) - به سطوح pH بسیار متفاوت واکنش نشان می دهند.

به عنوان مثال، اگر هنگام تصفیه فاضلاب صنعتی بسیار قلیایی از پارچه پلی استر استفاده کنید، الیاف تحت هیدرولیز سریع قرار می گیرند. این باعث می شود که پارچه شکننده شده و استحکام کششی خود را به طور قابل توجهی از دست بدهد و به طور بالقوه تحت فشار مکانیکی بسته شدن صفحه شکسته شود. در مقابل، در حالی که نایلون دارای مقاومت سایشی عالی است، در محلول های اسیدی به سرعت تجزیه می شود.

فراتر از سازگاری شیمیایی، دمای عملیاتی یک عامل حیاتی است. وقتی یک پارچه فیلتر پرس بالاتر از حد پایداری حرارتی خود عمل می کند، الیاف تحت بازسازی مولکولی قرار می گیرند. این منجر به انقباض ابعادی می‌شود - که باعث می‌شود پارچه با دریچه‌های زه‌کشی صفحه به درستی هماهنگ نشود - و خاصیت ارتجاعی آن از بین می‌رود. برای جلوگیری از این خرابی های پرهزینه، انجام آزمایش دقیق pH و ثبت حداکثر دمای عملیاتی قبل از انتخاب ماده ضروری است.

2. نوع بافت و تطبیق ذرات: حل منطق "کور"

اگر فشار خوراک شما نرمال است اما چرخه های فیلتراسیون شما به طور فزاینده ای طولانی می شود، احتمالاً پارچه شما از کور شدن مکانیکی رنج می برد. این پدیده معمولاً از عدم تطابق بین "بافت" پارچه و توزیع اندازه ذرات دوغاب ناشی می شود.

پارچه های فیلتر به طور کلی به دو دسته مونوفیلامنت و مولتی فیلامنت دسته بندی می شوند. پارچه‌های چند رشته‌ای از رشته‌های الیاف ریز پیچ خورده بافته می‌شوند. در حالی که آنها در جذب ذرات ریز عالی هستند و استحکام کششی بالایی ارائه می دهند، شکاف های داخلی آنها تمایل به "به دام انداختن" جامدات ریز دارند. هنگامی که این ذرات در اعماق بسته‌های فیبر جاسازی می‌شوند، فرآیندهای تمیز کردن استاندارد برای حذف آنها تلاش می‌کنند.

در مقابل، پارچه‌های مونوفیلامنت از رشته‌های مصنوعی صاف و منفرد تشکیل شده‌اند. آنها خواص آزادسازی کیک عالی را ارائه می دهند زیرا ذرات نمی توانند به راحتی به سطح صاف بچسبند. برای مواد چسبناک یا چسبناک، استفاده از پارچه تک رشته‌ای با روکش کلندری (فشرده حرارتی) می‌تواند عملکرد را به شدت بهبود بخشد. علاوه بر این، انتخاب اندازه منافذ صحیح باید از "تئوری پل زدن" پیروی کند - منافذ باید کمی بزرگتر از قطر متوسط ​​ذرات باشد تا به یک "پل" از جامدات اجازه دهد تا محیط فیلتر واقعی را تشکیل دهند، نه اینکه تنها به پارچه تکیه کنیم تا هر ذره را مسدود کند.

3. مدیریت فشار خوراک: فشار بیشتر به معنای نتایج بهتر نیست

در طبقه تولید، اپراتورها اغلب تصور می کنند که افزایش فشار پمپ تغذیه، فرآیند فیلتراسیون را تسریع می کند. با این حال، از منظر مکانیک سیالات و تنش فیبر، این اغلب معکوس است. هنگامی که فشار از حد طراحی فراتر رود (معمولاً بالای 0.6-1.0 مگاپاسکال)، چندین پیامد منفی رخ می دهد:

فشار بیش از حد ذرات ریز را وارد لایه های عمیق پارچه می کند. این کور کردن عمیق غیرقابل برگشت است و منجر به افت فاجعه‌بار در نفوذپذیری پارچه می‌شود. دوم، ناحیه آب بندی اطراف لبه های صفحه فیلتر تحت نیروی برشی بسیار زیاد قرار می گیرد. فشار زیاد می‌تواند باعث گیرکردن، انحراف یا حتی پاره شدن پارچه در خط واشر شود که در نتیجه باعث نشت دوغاب یا «فورش» می‌شود.

کنترل فشار اولیه خوراک بسیار حیاتی است. برای دستیابی به تغذیه جریان ثابت، توصیه می‌کنیم از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) استفاده کنید. در مراحل اولیه یک چرخه، قبل از تشکیل کیک فیلتر، تغذیه کم فشار اجازه می دهد تا یک لایه "پیش پوشش" یکنواخت ایجاد شود. این لایه در واقع از پارچه محافظت می کند. یک موج فشار بالا در شروع، ذرات را مستقیماً به ریز منافذ می زند و فوراً آنها را آب بندی می کند.

4. انتشار کیک و تمیز کردن روتین: هنر نگهداری

آسیب پارچه فیلتر اغلب با "تخلیه ناقص" شروع می شود. هنگامی که کیک فیلتر به دلیل ویسکوزیته یا زبری سطح بالا به پارچه چسبیده باقی می ماند، آن جامدات باقیمانده در طول چرخه فیلتر بعدی بیشتر فشرده می شوند.

همانطور که چرخه ها ادامه می یابد، این باقیمانده ها یک "فلس" یا "پاشنه" سخت شده را تشکیل می دهند که بخش هایی از پارچه را غیرقابل نفوذ می کند. این چیزی بیش از کاهش تولید است. توزیع فشار ناهموار را در سراسر صفحه فیلتر ایجاد می کند. تحت نیروی گیره عظیم پرس، این عدم تعادل می تواند باعث تاب برداشتن صفحات یا ضربه خوردن پارچه در امتداد لبه های تحت فشار شود.

بنابراین، یک پروتکل علمی تمیز کردن هسته اصلی افزایش عمر پارچه است. ما شستشوی دوره‌ای آب با فشار بالا را توصیه می‌کنیم، اگرچه فشار و زاویه باید به دقت کالیبره شود تا از ساییدگی الیاف جلوگیری شود. علاوه بر این، بسته به ماده ای که در حال پردازش است، باید از تمیز کردن شیمیایی (شستشوی اسیدی یا قلیایی) استفاده شود. به عنوان مثال، در باطله های معدن که نمک های کلسیم باعث سفت شدن پارچه می شوند، شستشوی دوره ای با اسید ضعیف می تواند نرمی و تخلخل اولیه پارچه را بازگرداند.

5. عوامل مکانیکی: سلامت "سخت افزار" خود را بررسی کنید

گاهی اوقات، پارچه فیلتر صرفاً «بزغاله» برای خرابی مکانیکی در خود پرس است. به عنوان یک ماده مصرفی، پارچه آسیب پذیرترین بخش سیستم است و هرگونه ناهماهنگی مکانیکی به عنوان آسیب پارچه ظاهر می شود.

• ناهماهنگی صفحه: اگر صفحات هنگام بسته شدن کاملاً تراز نباشند، پارچه تحت فشار ناهموار قرار می گیرد که منجر به چین و چروک شدن دائمی یا پارگی لبه می شود.
• وضعیت سطح صفحه: "پاپ" یا شیارهای زهکشی روی سطح صفحه را بررسی کنید. اگر این پارچه‌ها تیز پوشیده شوند یا با زباله‌ها مسدود شده باشند، پارچه مانند ساییده شدن آن بر روی کاغذ سنباده در حین فشردن فشار بالا عمل می‌کند که منجر به سایش سریع در قسمت پشتی می‌شود.
• آویزان و کشش: اگر پارچه به درستی آویزان نشده باشد یا اگر میله های وزنه کج شده باشند، ممکن است در حین حرکت تغذیه جابجا شود. این باعث می‌شود سوراخ‌های تغذیه نامرتب شوند، که منجر به فشار شدید روی پارچه می‌شود و در نهایت منفجر می‌شود.

بازرسی منظم صافی صفحات و وضعیت سطوح آب بندی، پیش نیازی است برای اطمینان از اینکه پارچه فیلتر شما به عمر کامل خود می رسد.