صفحات فیلتر یکی از مؤلفه های اصلی یک پرس فیلتر است ، دستگاهی که به طور گسترده در صنایع مختلف برای جداسازی مایع جامد استفاده می شود. آنها با استفاده از فشار ، مایعات را از مواد جامد جدا می کنند و معمولاً در صنایعی مانند تصفیه فاضلاب ، معدن ، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.
اصل کار یک پرس فیلتر این است که یک سری صفحات فیلتر و پارچه فیلتر یک محفظه فیلتر را تشکیل می دهند. تحت فشار ، مایع از طریق پارچه فیلتر مجبور می شود و در نتیجه ذرات جامد را از هم جدا می کند. مطبوعات فیلتر معمولاً برای مخلوط های مایع جامد بسیار متمرکز مانند دوغاب ، فاضلاب و محلول های شیمیایی استفاده می شوند.
عملکرد اصلی صفحات فیلتر پشتیبانی از پارچه فیلتر و جدا کردن مایع از مواد جامد با تشکیل یک محفظه فیلتر است. هر صفحه فیلتر به طور معمول دارای چندین منافذ روی سطح خود است که از طریق آن مایع می تواند جریان یابد ، در حالی که مواد جامد توسط پارچه فیلتر به دام می افتند و یک کیک فیلتر را تشکیل می دهند.
طراحی صفحات فیلتر در هنگام عبور مایع از طریق آنها ، به راندمان فیلتراسیون بالا کمک می کند. آنها برای ایجاد مهر و موم ، به هم فشرده می شوند و از نشت مایع و به حداکثر رساندن اثربخشی فیلتراسیون اطمینان نمی دهند. انتخاب مناسب مواد و طراحی صفحه فیلتر برای بهبود راندمان جداسازی مایع جامد مهم است.
چندین ماده و انواع صفحه فیلتر رایج وجود دارد. انتخاب نوع صفحه مناسب برای هر صنعت بسیار مهم است:
صفحات پلی پروپیلن: این مواد به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت شیمیایی و خواص سبک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند و باعث می شوند آنها برای اکثر کاربردهای پردازش مایع مناسب باشند. آنها همچنین برای پردازش مایعات با مقادیر pH زیاد یا پایین مناسب هستند.
صفحات استیل ضد زنگ: فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر گرما و فشار را افزایش می دهد و برای صنایعی که نیاز به فیلتراسیون با شدت بالا دارند ، مانند صنایع شیمیایی ، نفت و مواد غذایی مناسب است. این صفحات به طور معمول در شرایط عملیاتی خواستار استفاده می شوند.
صفحات سرامیکی: صفحات سرامیکی برای جداسازی جامد جامد با دقت بالا ، به ویژه هنگام فیلتر کردن ذرات ریز ایده آل هستند. آنها مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت دما را ارائه می دهند ، اما نسبتاً گران هستند.
انتخاب مواد به طور مستقیم بر عمر خدمات صفحه ، دقت تصفیه و هزینه های نگهداری تجهیزات تأثیر می گذارد. محیط های مختلف عملیاتی به مواد صفحه فیلتر مختلفی نیاز دارند. به عنوان مثال ، هنگام دست زدن به اسیدهای قوی یا پایه ، پلی پروپیلن و فولاد ضد زنگ گزینه های متداول هستند. با این حال ، برای محیط های با درجه حرارت بالا یا پر فشار ، ممکن است به یک ماده مقاوم در برابر گرما بیشتر نیاز باشد.
صفحات فیلتر پلی پروپیلن اغلب برای کارهای جداسازی جامد جامد مانند تصفیه فاضلاب به دلیل مقاومت در برابر سبک و مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. صفحات فیلتر فولادی ضد زنگ برای محیط های خواستار تر ، به ویژه در صنایعی که واکنش های شیمیایی به مقاومت زیادی در برابر مواد فیلتر نیاز دارند ، مناسب هستند.
هسته فرآیند جداسازی مایع جامد فشار زیاد بین صفحه فیلتر و پارچه فیلتر است که ذرات جامد را مجبور می کند تا یک کیک فیلتر را درون پارچه فیلتر تشکیل دهند در حالی که مایع از طریق منافذ صفحه فیلتر بیرون می آید. این فرآیند به طور معمول از طریق فشار مکانیکی ، به طور معمول فشرده سازی هیدرولیک ، پنوماتیک یا مکانیکی انجام می شود.
در مطبوعات فیلتر ، یک مایع (معمولاً یک سیستم تعلیق حاوی ذرات) از یک سری صفحات فیلتر و پارچه های فیلتر در محفظه فیلتر عبور می کند. با فشار مایع ، ذرات جامد روی پارچه فیلتر به دام می افتند و یک کیک فیلتر را تشکیل می دهند ، در حالی که مایع شفاف از منافذ صفحه فیلتر بیرون می آید و جمع آوری می شود. این فرآیند به طور معمول در طی چندین چرخه تصفیه رخ می دهد.
صفحات فیلتر دارای طیف گسترده ای از برنامه ها هستند که طیف گسترده ای از صنایع را پوشش می دهند:
حفاظت از محیط زیست: صفحات فیلتر نقش مهمی در تصفیه فاضلاب و آبگیری لجن دارند. از طریق تصفیه کارآمد ، آلاینده ها از فاضلاب خارج می شوند و لجن برای پردازش بعدی آب آب می شوند.
صنعت شیمیایی: از آنها برای جداسازی و تصفیه شیمیایی استفاده می شود. به عنوان مثال ، در بازیابی کاتالیزور ، تمیز کردن یا تصفیه محلول شیمیایی ، صفحات فیلتر به طور موثری ناخالصی های جامد را از بین می برند.
صنایع غذایی: در فرآیندهای تصفیه مایع مانند استخراج روغن ، آب و آب ، صفحات فیلتر به طور موثری ناخالصی ها را از بین می برند ، پاکی و کیفیت محصول را حفظ می کنند.
انتخاب صفحه فیلتر مناسب: انواع مختلف مایع و جامد به صفحات فیلتر با اندازه های مختلف منافذ ، مواد و طرح ها نیاز دارند. به عنوان مثال ، ذرات بزرگتر برای صفحات فیلتر با اندازه منافذ بزرگتر مناسب هستند ، در حالی که فیلتراسیون ریز نیاز به یک پارچه فیلتر با چگالی بالاتر و یک صفحه فیلتر اندازه منافذ کوچکتر دارد.
نگهداری و تمیز کردن منظم: تمیز کردن و نگهداری صفحات فیلتر برای حفظ عملکرد فیلتراسیون آنها بسیار مهم است. به طور مرتب صفحات فیلتر را برای آسیب ، مقیاس بندی و انسداد بازرسی کنید. تمیز کردن سریع آنها می تواند به طور موثری راندمان تصفیه را بهبود بخشد و عمر تجهیزات را افزایش دهد.
مشکلات و راه حل های مشترک:
انسداد صفحه فیلتر: پس از استفاده طولانی ، منافذ صفحه فیلتر ممکن است با ذرات جامد مسدود شود و باعث کاهش راندمان تصفیه شود. تمیز کردن منظم و شستشوی پشت می تواند به طور مؤثر این مسئله را برطرف کند.
نشت صفحه فیلتر: اگر صفحه فیلتر یا پارچه فیلتر به درستی مهر و موم نشده باشد ، ممکن است نشت مایع رخ دهد و بر کارآیی تأثیر بگذارد. واشر آب بندی ، طراحی مهر و موم و فشرده سازی صفحه فیلتر را بررسی کرده و سریعاً مواد آب بندی را تنظیم یا جایگزین کنید.
کم آبی کیک کافی: فشار کافی یا آسیب کافی در صفحه فیلتر ممکن است منجر به کم آبی کیک شود. سیستم فشرده سازی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار تصفیه نیازهای فرآیند را برآورده می کند.
نظارت هوشمند: در سالهای اخیر ، بسیاری از فشارهای فیلتر و سیستم های فیلتر فیلتر ، فن آوری های نظارت خودکار و هوشمند را شامل می شوند ، مانند نظارت از راه دور و سیستم های کنترل خودکار. این فن آوری ها می توانند فشار ، سرعت جریان و دما را در طی فرآیند تصفیه در زمان واقعی کنترل کنند ، به طور خودکار عملکرد تجهیزات را تنظیم کرده و راندمان کلی را بهبود بخشند. نوآوری مواد: با پیشرفت های تکنولوژیکی ، مواد جدید و فن آوری های پوشش به طراحی صفحه فیلتر معرفی شده اند. این مواد جدید مقاوم در برابر خوردگی ، مقاوم در برابر گرما هستند و می توانند مقاومت فشاری صفحه فیلتر را بهبود بخشند.
طراحی مدولار: صفحات فیلتر مدرن از یک طراحی مدولار استفاده می کنند که بر اساس نیازهای واقعی امکان پیکربندی انعطاف پذیر را فراهم می کند ، و در عین حال کاهش هزینه های کلی تجهیزات ، جایگزینی صفحات فیلتر آسیب دیده را تسهیل می کند. $ $